隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們已經(jīng)基于老式的氧化（發(fā)黑），電鍍和氮化工藝開發(fā)了許多新的表面強化和保護方法。 各種傳統(tǒng)的表面強化和保護性熱處理方法已應(yīng)用于高速鋼模具。 根據(jù)處理過程的性質(zhì)以及表面改性層和基材的組合性質(zhì)，這些方法可分為4類：滲透，涂層，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成以及表面硬化和硬化。
1）滲透方法。 異質(zhì)元素原子通過介質(zhì)傳輸?shù)焦ぜ砻娌⒈晃铡?由于滲透元素在鐵基質(zhì)中的一定溶解度，在表面和內(nèi)部建立了濃度梯度，從而形成了擴散通道，該擴散通道被滲透元素從外向內(nèi)逐漸飽和。 存在過渡層，其組成和未改變的區(qū)域之間的濃度連續(xù)變化。 該表面改性層與基材的結(jié)合被稱為“冶金結(jié)合”，是氮化和滲碳等各種表面處理方法中最牢固的結(jié)合。
2）涂布方法。 使用真空蒸發(fā)，離子鍍，噴涂和其他方法在表面上涂上高性能材料層。 最常用的方法是TiN，TiC離子鍍膜和金剛石鍍膜，它們在硬度，耐磨性，耐磨性和化學(xué)保護性方面均優(yōu)異。 與傳統(tǒng)的電鍍涂層相似，通過物理方法在低于560°C的溫度下進(jìn)行涂層處理的涂層和基材的組合基本上是非冶金的組合。 如果工件表面在電鍍前不干凈，或處于另一種惰性狀態(tài)，則涂層太厚時，很容易脫落。 即使使用相應(yīng)的技術(shù)來改善表面狀態(tài)，其結(jié)合牢固度也遠(yuǎn)低于滲透方法，因此通常僅使用非常薄的鍍層。
3）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法。 化合物層的表面是通過介質(zhì)中的元素與鋼中的元素（通常是鐵）之間的化學(xué)相互作用形成的，并且參與鐵中介質(zhì)的元素的溶解度極小，因此不可能 在表面上建立固溶體濃度在變質(zhì)層和襯底的結(jié)構(gòu)和組成上沒有梯度，并且與襯底的組合是非冶金的組合。 該方法的名稱通常由“化學(xué)”定義，例如氧化和磷酸化。
由于一些歷史原因，人們對處理機理以及分類和命名的理解不盡人意，在溫南，滲透法的命名和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成方法有時會引起混淆，就像它應(yīng)該 已經(jīng)形成了化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。FeS層的形成方法被廣泛地稱為“硫化”。
4）淺表面硬化方法。 近年來，這是在高速鋼工具上應(yīng)用激光硬化的一類。 在高速鋼工具上很少使用深表面硬化（火焰，感應(yīng)加熱）。 使用高能量的微區(qū)域光斑在已完成淬火和回火的工具上掃描所選零件，并且可以獲得具有受控位置和二次淬火深度的淺表面淬火層。 作為工具的最終處理方法，該技術(shù)可以確保表面沒有氧化，并且由于表層的二次淬火，磨削后工具的精度不會改變。 回火后第二淬火層的硬度明顯高于基體。
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