高錳無磁鋼具有耐低溫沖擊、低磁無磁、碳鋼機械性能優異、易于焊接等優點。隨著我國動力傳輸工業的不斷發展，對無磁鋼的需求量日益增加。無磁鋼中錳和鋁的含量分別高達25% 和2% ，分別是普通鋼的20倍和200倍。
盡管冶煉難度相對較大，但為了能夠提升自己產品市場競爭力，目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發建設項目管理開始進行籌劃，2018年工業化發展生產系統啟動。冶煉過程中，煉軋廠技術研究人員需要嚴控，操作工作人員緊盯，在長達12個小時的嚴防死守下，第一爐無磁鋼成功出爐。
“冶煉是成功的，但需要很長的時間，這是傳統鋼材冶煉時間的五倍多。”酒泉鋼鐵研究院線材研究所產品研發總監楊新龍的團隊坐立不安。“電爐生產費時、費力、耗費資源。這確實不是最好的生產工藝。”
在多次論證和現場試驗的基礎上，技術人員提出了“換爐”的概念。他們發現電爐生產是“靜態”冶煉，合金在爐內“不能動”，鋼水的均勻性不好，采用新的非電冶煉工藝，可以保證各類合金在動態“混合”作用下更加均勻。更重要的是，熔煉時間大大縮短，合金收率可達95% 以上。
在新工藝的指導下，R&D人員掌握了三年冶煉高錳高鋁無磁鋼的關鍵技術，成功研制出特種改造專用無磁鋼，填補了錳鋼領域的技術空白。
研發成功發展不是一個終點，穩定社會生產是目標。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司信息技術管理人員從市場進行調研、工藝路線規劃設計、技術解決方案研討、流程優化等環節下功夫，最終突破傳統技術瓶頸，實現了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩定安全生產。
